隨著智能終端市場在中國，尤其是珠三角的產(chǎn)能提升和供應(yīng)鏈的整合，玻璃蓋板的檢測行業(yè)必將迎來爆發(fā)式的增長，同時(shí)國內(nèi)外玻璃蓋板檢測領(lǐng)域存在的諸多問題，行業(yè)急需創(chuàng)新型的玻璃蓋板檢測設(shè)備的出現(xiàn)。

玻璃蓋板作為智能終端產(chǎn)品最重要的構(gòu)成部件之一，玻璃蓋板的制造擁有巨大的市場存量以及增長潛力，是眾多國家和企業(yè)爭奪的焦點(diǎn)。玻璃蓋板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是進(jìn)入2.5D和3D蓋板時(shí)代后，由于導(dǎo)入了更復(fù)雜的工序以及最終客戶對外觀要求的不斷提高，在生產(chǎn)過程中無可避免的會產(chǎn)生各種各樣類特征不同的缺陷，常見的有劃痕、凹坑、絲印不良、雜質(zhì)、異色等外觀缺陷。各類特征的缺陷需要檢測員不斷翻轉(zhuǎn)蓋板，并在一些特定光線角度或觀察視角下才能捕捉到。這就對用于取代人工目視檢查的玻璃蓋板自動化檢測設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造提出了非常高的要求。

長步道高反形貌自由曲面3D面型測量儀檢測玻璃蓋板實(shí)拍圖

這時(shí)候機(jī)器視覺檢測設(shè)備就派上用場了，機(jī)器視覺替代人眼，采用智能圖像采集和圖像處理技術(shù)，檢測系統(tǒng)利用視覺處理算法，實(shí)現(xiàn)缺陷精確檢測，智能分類和分級，已成為蓋板玻璃檢測行業(yè)的標(biāo)配了。具體來說，以往人工檢測效率是每天1000-1200片而采用機(jī)器檢測效率可達(dá)到每天4萬-4.5萬片。

高反曲面三維面行測量儀能夠進(jìn)行玻璃表面缺陷以及掃描透明材料（手機(jī)玻璃殼、汽車玻璃等）檢測。從這個意義上說，它實(shí)質(zhì)上屬于一種立體測量技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，它能完成復(fù)雜形體的點(diǎn)、型面的三維測量，實(shí)現(xiàn)無接觸測量，具有速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn)。這些特性決定了它在許多領(lǐng)域可以發(fā)揮重要作用，而且其測量結(jié)果能直接與多種軟件接口，今天它己廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。

三維形貌測量中具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)就是精確測量各種高反光零件的表面，高反光物體由于材料的特性，表面多有高光反射、高光比等問題，造成拍攝到的整幅圖像中高反光區(qū)域出現(xiàn)過曝光，其他區(qū)域曝光不足，圖像觀感下降和紋理細(xì)節(jié)丟失等現(xiàn)象。使用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)光方法測量時(shí)，造成重建結(jié)果出現(xiàn)大面積的數(shù)據(jù)空洞。高反光表面三維測量最常用的方法通常被稱為高動態(tài)范圍(HDR, High-Dynamic Range)技術(shù)。

長步道高反形貌自由曲面3D面型測量儀

長步道高反形貌自由曲面3D面型測量儀，是高精度通用型測量設(shè)備，可測量非球面、自由曲面和特殊的光學(xué)元件，將接觸感式探針與光學(xué)傳感器結(jié)合為一體，自動調(diào)心和調(diào)平，校準(zhǔn)和定義坐標(biāo)系統(tǒng)自動實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償。通過主動跟蹤測量未知輪廓，一臺設(shè)備同時(shí)測量物體形狀、輪廓及粗糙度。專為鏡面自由曲面進(jìn)行可靠的表面檢測而研發(fā)設(shè)計(jì)，能可靠的檢出肉眼不可見的反光部件的形狀偏差和外觀缺陷。

產(chǎn)品功能：

1. 幾何信息：高度圖、曲率、斜率、與CAD比對等

2. 支持3D測量點(diǎn)云輸出

3. 支持點(diǎn)云匹配（測量點(diǎn)云與面型公式）

4. 支持高度誤差、斜率誤差、曲率誤差輸出

5. 缺陷檢查：凹凸點(diǎn)、劃痕、波紋、畸變等

玻璃蓋板實(shí)測圖

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高精度 微米級檢測精度，可靠檢測反射性表面形狀偏差和外觀缺陷

2. 高速度 采用偏折法測量，速度遠(yuǎn)快于接觸式檢測

3. 應(yīng)用靈活 可集成到生產(chǎn)線或搭配機(jī)械手使用，實(shí)現(xiàn)100%在線檢測

4. 可定制化 全部核心硬件、軟件自主研發(fā)，可根據(jù)用戶需求定制

產(chǎn)品系列

產(chǎn)品應(yīng)用

鏡面反射自由曲面3D面型測量和缺陷檢查

汽車玻璃

HUD反射鏡

噴器外殼

應(yīng)用檢測案例

HUD反射鏡

后視鏡

汽車玻璃

手機(jī)后蓋

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